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事例
バーコード管理でリアルタイム在庫把握とロットトレースが可能に
導入企業
日星精工株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
30~99名
事業内容
ボルト製品の製造
導入前の課題
紙とエクセルによる材料の在庫管理で、実在庫とのズレが顕在化
選定ポイント
初期費用を抑えたうえで、やりたい運用が十分できると思えた
導入後の結果
約2日かかっていた材料種別の在庫管理表が、2～3時間で作れるように
手書き&エクセル入力がゼロに。迅速な生産調整で生産性向上
導入企業
宮川化成工業株式会社
業種
プラスチック製品製造業（別掲を除く）
従業員規模
487名（2024年4月現在）
事業内容
プラスチック・ファインセラミック成形
導入前の課題
手書きとエクセル入力の進捗管理を簡素化したい
選定ポイント
使いやすさと豊富な機能が魅力
導入後の結果
月間約100時間のデータ入力工数削減で1人省人化！進捗がリアルタイムに見える化されて最適な生産が実現
在庫・作業進捗の一元管理！スモールスタートで管理方法を統一
導入企業
成本コンテナー株式会社
業種
プラスチック製品製造業（別掲を除く）
従業員規模
100~299名
事業内容
・包装容器リユース
・回収業務（リターン）
・プラスチックリペレット製造販売業務
・資材調達保管業務（ジャストインタイム）
・物流作業業務
・その他物流資材販売
導入前の課題
アナログで拠点ごとに異なる管理方法を統一したい
選定ポイント
スモールスタートで最小限のリスクとコストで導入できる
導入後の結果
複数拠点の情報を「スマートF」に集約！
バーコード管理による在庫見える化で、人的ミス削減と脱・属人化
導入企業
株式会社マルカ
業種
機械器具小売業
従業員規模
500~999名
事業内容
機械の販売
導入前の課題
属人的な在庫管理で、担当者の負荷が大きかった
選定ポイント
最もシンプルで見やすい画面で、価格面も優位だった
導入後の結果
リアルタイムな在庫の見える化を実現
複数拠点の在庫見える化！ハンディ端末で棚卸工数560時間削減
導入企業
セラミックセンサ株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
1000名以上
事業内容
自動車用センサの製造
導入前の課題
拠点ごとに異なる在庫管理体制を統一し、海外拠点の在庫も見える化も目指したい
選定ポイント
低価格かつ既存のハンディターミナルがフル活用できる
導入後の結果
予備品管理Gの棚卸時間は42時間削減（67%減）
在庫管理のシステム化で年間100万円の在庫削減
導入企業
株式会社イワサキ
業種
家具・装備品製造業
従業員規模
30~90名
事業内容
医療施設用家具、教育施設用家具、オフィス家具、輻射空調機、車輌用部品、建機用部品等の企画・開発・設計・製造
導入前の課題
社内DX化を進めたい社長の思いと、失敗を恐れない社風
選定ポイント
低コスト・低リスクで、初のシステム導入でもチャレンジしやすい
導入後の結果
在庫金額を年間約100万円削減、実は発注点が不要だった品物も発見
【原料在庫＋発注管理システム】自社工場の稼働開始でシステム導入
導入企業
株式会社オーセル
業種
化学工業
従業員規模
～30人
事業内容
ヘアケア製品・スキンケア製品・健康食品の製造・販売
導入前の課題
OEM先での在庫管理を自社で行なうにはどうすべきか
選定ポイント
運用イメージに適切な機能の搭載と担当者の細かなフォロー
導入後の結果
正確な在庫管理と効率的な棚卸を工場稼働直後から達成
製品別原価管理・粗利分析！商品開発の予算化で開発スピード向上
導入企業
株式会社タイムマシン
業種
各種商品小売業
従業員規模
100~299名
事業内容
イヤホン・ヘッドホンの販売
導入前の課題
内製の生産管理システムだと製品別原価計算が難しいと判断
選定ポイント
多品種少量生産やオーダーメイド受注生産に対応でき、最も低コストに導入可能
導入後の結果
自社でシステム開発する工数がなくなり、業務委託1～2名分の省人化
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数、ヒューマンエラー削減
導入企業
白河バープレシジョン株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
~30名
事業内容
建設機械向け鋼材の旋盤加工
導入前の課題
既存システムでは手作業が必要、更新費は数千万円。自社に合うシステムを検討
選定ポイント
スモールスタートできるクラウド型で、サポート体制も安心できた
導入後の結果
手入力していた受注登録をCSV取込で完結、年間200時間の工数削減と入力ミス0を実現
年間3000時間以上の工数削減！期限管理の精緻化で品質管理強化
導入企業
名阪真空工業株式会社
業種
化学工業
事業内容
・プラスチックシート・フィルム表面処理加工
・プラスチック・ガラスへの真空蒸着・スパッタリング処理加工
導入前の課題
アナログな品質管理ではミスを防ぎきれず、取引先からの監査対策も難しかった
選定ポイント
まずは小さく部分導入し、後から機能拡張が可能。システムの要件定義の負荷も最小限に抑えられた
導入後の結果
先入先出の管理の精緻化で品質管理体制を強化
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生産管理システム
生産管理システムとは？
生産管理システムは、生産現場の納期や数量、場所、工数の計画と管理を効率化するツールです。これにより、在庫の削減、納期短縮、生産過剰や不足の防止が可能となり、生産管理部門や製造部門での業務効率化に貢献します。選定時には、自社の生産方式（例：個別受注生産や繰り返し生産など）に合ったシステムを選ぶことが重要です。また、工程管理やスケジュール管理など必要な機能を確認し、クラウド型システムを活用することで初期投資を抑え、柔軟な運用が可能となります。
比較表つきの解説記事はこちら生産管理システムを生産タイプ別に比較！ランキング・機能・メリット・選び方も紹介
製品概要
| 対象従業員規模 | 全ての規模に対応 | 対象売上規模 | 全ての規模に対応 |
|---|---|---|---|
| 対象業種 | 全業種対応 | ||
| 提供形態 | クラウド / パッケージソフト / SaaS | ||
| 参考価格 | 500,000円 ～ | ||
| アップデート頻度 | 週1回 | ||
『スマートF』とよく比較されている生産管理システム
IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは、株式会社ネクスタの 『【IT補助金対象】低コストでライトに導入できる生産管理クラウドスマートF』（生産管理システム）に関する詳細ページです。製品の概要、特徴、詳細な仕様や動作環境、提供元企業などの情報をまとめています。気になる製品は無料で資料請求できます。
